砂帶是一個特殊的磨料産品，因爲沒有特别固定的尺寸，需要根據用戶的設備尺寸來調節砂帶的周長。原始的砂紙卷或者砂布卷，大多爲1170mm高度*100M長度。

而砂帶是如何對接起來，并且還能承受機器的工作拉伸強度而不斷列的呢？

一、常用接頭方法

常用的接頭方法主要有：平接和搭接兩種，或叫對接和襯接，而平接按切邊形狀又分爲直平接和正弦波平接兩種。

搭接，常用于各種砂帶接頭。（b）中去除接頭處磨粒是爲了使砂帶加工在接合處不産生痕迹。對于搭接的砂帶使用時應注意運轉方向，接頭上的一層應是進入方向，這樣使接頭在進入磨削時承受壓力和剪切力。且剪切力也有利于使接頭受力情況。

砂帶搭接是平接頭砂帶情況。接頭下遊一層很薄（約0.075mm）但強度高的聚脂薄膜作爲襯底。這種接頭砂帶适合于高速磨削和精密磨削，且轉向不受限制。2中搭接法相比較，（c）的直線型平接強度不如（d）的正弦波型接法，且柔性也不如後者。這是因爲正弦波形除了粘結更可靠外，基材本身也有相鎖緊的作用。

正弦波接頭是一種較新的接頭形式。正弦波的剪切形式又有兩種，使用圖（a）的形式能具有更均勻的着力分布。

兩者都有利于增加材料的浪卡強度，減少直邊接頭中的膠接翻邊現象，這不僅使得更薄更少的襯補材料 具有更大的抗拉強度，而且這種接頭砂帶運行平穩，不易出現磨削痕迹。平接頭砂帶替代逐漸代替搭接法，因爲接頭膠和接頭襯接材料的技術進步，以及相對價格的降低和獲得這些材料的渠道更爲暢通等因素。

二、接頭制作工序

1、裁剪

按用戶所需的規格切取長度和寬度，确定适當的接頭角度β，裁取坯件。所謂接頭角度是指家頭邊與旋轉方向的夾角。接頭角越大，接頭邊越短，相應的接頭強度越小。反之亦然。一般來說，砂帶寬度越小，則所選用的接頭角也越小，接頭邊也較長，這樣可以增大接頭面積，提高接頭強度。一般砂帶的接頭應在45°~85°選擇。

2、接頭磨邊

磨邊是将砂帶接頭部位的膠砂層或漿層去掉，以保證接頭粘結牢固、厚度适中。在搭接過程中，下方的成爲下頭邊，位于上方的成爲上頭邊。磨邊應将下接頭邊的磨料層和粘結劑層（膠砂層）去掉，而将上接頭邊的漿料磨掉。爲了保證接頭厚度與磨具本身厚度一緻，有時上接頭邊正面也需去掉一部分膠砂層。對于襯墊接頭，主要是去掉接頭部位背面的漿料，對于正面的膠砂層一般不去掉，或隻輕微去掉。

磨邊過程中去除磨料這道工序，一般都采用金剛石砂輪，磨去粘結劑和部分基材這道工序則采用砂帶進行。磨背面漿料層可用砂帶或鋼絲刷。

現在性能優良的磨邊設備，下接頭磨邊一般有4個磨頭：兩個金剛石砂輪，一個正砂帶，一個斜砂帶，如果再加上塗膠頭就是5個。上接頭磨邊一般有3個磨頭，一個砂帶，一個鋼絲刷，一個金剛石砂輪（打磨正面磨料），再加上塗膠頭就是4個。

下接頭磨邊和上接頭磨邊可分兩台設備進行，也可在一台設備上同時進行。

3、塗黏膠

在專用的塗膠機上将接頭膠塗在已打磨好的接合面上，待半幹狀态時，将兩接頭打起來并在熱壓接頭機上壓合。塗黏膠過程中應注意粘結劑的均勻，厚度也應适當。

4、烘幹

接頭機本身壓頭會加熱的，砂帶接頭在壓合過程中使接頭膠基體基本固話了，存放一段時間冷卻即可。