去毛刺的種類及方法

首先是“毛刺”的定義：

     當然咋們這裏講的是工件，金屬毛刺，那些什麽粉刺之類的，可以離開了。

零件加工大緻可分爲去除材料加工、變形加工、附加加工等。在各種加工中， 與所要求的形狀、尺寸有所出入，在被加工零件上派生出的多餘部分即爲毛刺。 有些是由于切削加工過程中塑性變形引起的;有些是鑄造、模鍛等加工的飛邊， 還有些是焊接擠出的殘料。随着工業化和自動化程度的提高， 機械加工領域， 特别是航空、航天、儀器儀表領域中， 對機械零件制造精度要求的提高和機構設計的微型化， 毛刺的危害性尤爲明顯， 逐漸引起人們的普遍重視， 并開始對毛刺的生成機理及去除方法進行研究。

毛刺的産生随加工方法的不同而變化，根據加工方法的不同毛刺大緻可分爲:

鑄造毛刺:在鑄模的接縫處或澆口根部産生的多餘材料， 毛刺的大小一般用毫米表示。

鍛造毛刺:在金屬模的接縫處， 由于鍛壓材料的塑性變形而産生的。電焊、氣焊毛刺:電焊毛刺， 是焊縫處的填料凸出于零件表面上的毛刺;氣焊毛刺， 是瓦斯切斷時從切口溢出的熔渣。

沖壓毛刺:沖壓時， 由于沖模上的沖頭與下模之間有間隙， 或切口處刀具之間有間隙， 以及因模具磨損産生毛刺。沖壓毛刺的形狀， 根據闆的材料、闆的厚度、上下模之間的間隙， 沖壓零件的形狀等而有所不同。

切削加工毛刺:車、銑、刨、磨、鑽、鉸等加工方法也能産生毛刺。各種加工方法産生的毛刺， 随刀具和工藝參數的不同而産生不同的形狀。塑料成型毛刺:與鑄造毛刺一樣， 在塑料模的接縫處産生的毛刺。

通俗來講就是，因爲模具與模具之間結合處的縫隙，造成毛刺的産生，模具與模具之間目前并不能做到完美結合，所以毛刺的産生是不可避免的。

那麽去毛刺的工序就應運而生了，爲什麽去毛刺呢？

這個問題，應該不需要多解釋，小範圍說，毛刺在生産加工過程中，容易對其它工件或者人造成傷害。往大了說，直接可能導緻産品不合格，造成整個工程或者設備出現不可調和的問題，這樣的工廠估計也開不太久了。

那麽去毛刺的方法和工具有哪些呢？

   一、去毛刺方法：

1、手工去毛刺

    手工去毛刺，也是目前大多數小廠家使用的。大多是小型毛刺，還有就是毛刺去除率要求并不高，隻要沒有毛刺就行。

而手工去毛刺使用的工具，以前使用的锉刀，刮刀，砂紙等，而現在主要用的是修邊刀。

優點：人工靈活，可通過更換不同工具針對工件不同部位的毛刺去除。

缺點：人工費用較貴，效率偏低，對某些交叉孔和複雜工件不容易去除。

2、化學反應去毛刺

    用電化學反應原理，對金屬材料制成的零件自動地、有選擇地完成去毛刺作業。廣泛用于氣動、液壓、工程機械、油嘴油泵、汽車、發動機等行業。

優點：适用于難于去除的内部毛刺，适合泵體、閥體等産品細小毛刺。

缺點：需要相關的專業操作人員。

3、沖模去毛刺

  采用制作沖模配合沖床進行去毛刺。

優點：效率相對較快，去毛刺效果相對較好。

缺點：需要格外制作沖模的模塊（粗模+精模），模塊可能需要長期更換。

4、振動去毛刺

  包含噴砂，滾筒，振動等方式。

優點：速度快，費用低，适合批量小産品。

缺點：去除不幹淨，對于要求高的工件還需要進行二次去毛刺。

5、電解去毛刺

将工具陰極（一般用黃銅）固定放置在工件有毛刺的部位附近，兩者相距一定的間隙，加工時工具陰極接直流電源負極，工件接直流電源正極。讓低壓電解液流過工件與陰極之間，接通直流電源後，毛刺便産生陽極溶解而被去除，被電解液帶走。

優點：用于去除零件中隐蔽部位交叉孔或形狀複雜零件的毛刺，效率高，時間一般隻需幾秒至幾十秒。

缺點：零件毛刺的附近也受到電解作用，表面會失去原有光澤，甚至影響尺寸精度。而電解液具有腐蝕作用，去毛刺後還需要清洗和防鏽處理。

6、超聲波去毛刺

超聲波産生的超聲能量作用于稀疏狀态的液體時，撕裂成很小的空穴，這些空穴在破裂的時候會産生高達幾百個大氣壓的瞬間沖擊力，瞬間沖擊力會把附着在部件上的毛刺清除幹淨。

優點：主要針對肉眼不可見的細微毛刺。

缺點：并不适合大部分毛刺。

7、熱爆去毛刺

采用氫氣和氧氣在用于處理工件的密閉工作室中混合，瞬間點火燃燒并在極短時間内與工件表面毛刺發生劇烈的熱化學反應，達到去除毛刺的目的。

優點：效率高、通用性強、可達性好，去除毛刺均勻徹底、工件表面平整光滑，且不受工件材料、形狀及毛刺部位的限制等特點。

缺點：設備價格超過百萬，并且需要專業的操作技術員。

8、磁力去毛刺

利用獨特的磁場分布,産生強勁平穩的磁感效應，使磁力鋼針與工件進行全方位,多角度地充分研磨，達到快速去除毛刺的效果。

優點：對形狀複雜,多孔夾縫，内外螺紋等有特别的效果。

缺點：對于自身有磁性的産品，容易破壞産品自身的磁性，慎用。

9、冷凍去毛刺

利用液氮的超低溫使橡膠、塑料制品、鋅鎂鋁合金的飛邊迅速發生脆化，并在此狀态下，通過高速噴射出的冷凍粒子撞擊工件的毛刺，達到去毛刺效果。

優點：大幅度地提高制品的去毛刺精度且具有很高的集約化程度。

缺點：設備價格較貴，适用于小型工件。

10、高壓水噴射去毛刺

利用水的瞬間沖擊力來去除加工後産生的毛刺和飛邊，同時可達到清洗的目的。并且分爲工件移動式和噴嘴移動式兩種。

工件移動式——造價低，适合簡單閥體的去毛刺和清洗，其缺點是噴嘴與閥體的配合度不理想，閥體内部交叉孔、斜孔的毛刺去除效果不好。

噴嘴移動式——通過 CNC 控制可有效的調整噴嘴與閥體毛刺産生部位的距離，有效對應閥體内部的交叉孔和斜孔以及盲孔的毛刺，但由于此設備造價高。

優點：去除效果好，速度快。

缺點：簡單的設備部理想，理想的設備部便宜。

11、機器手臂

機電一體化裝置，綜合運用了機械與精密機械、微電子與計算機、自動控制與驅動、傳感器與信息處理以及人工智能等多學科的最新研究成果，典型零件有——鋁輪毂、變頻器殼、同步器殼、同步器齒毂、軸承蓋、缸體、閥體、閥蓋、輸出軸、發動機齒輪等。

優點：成不中等，效果好精度高，效率高。

缺點：發展中階段，還沒有達到普及的程度。并且需要非常精準的數據支持。

12、手動工具去毛刺

這種呢，和人工去毛刺相差不大，隻是使用的東西不一樣。人工去毛刺，使用的是冷工具去毛刺。而這裏主要是一些工具。比如，打磨機，電鑽等工具，配合銑刀，鑽頭，磨削頭等材料，也可以實現去毛刺倒角。通過不同的工具，能夠完成大部分工件的去毛刺。

優點：靈活度高，可适應大部分工件環境的打磨。

缺點：速度慢，容易使工件産生一定損失。

此此外還有别處生面的去毛刺手段，并沒有相關的數據依據，所以就不列舉出來了。

總體來說，去毛刺的方法多種多樣，随着時代的進步，相信也會有更多的方法來解決這些問題。讓我們拭目以待。